随着现代工业飞速发展，无损检测行业正在崛起。无论是汽车、石油、核电、化工，还是航空航天领域，客户对产品提出了更高的质量要求。缺陷对后续工序产生较大影响，如果缺陷严重，还会产生较大的经济损失。
传统的表面缺陷检测以涡流检测、磁粉检测、漏磁检测为主，由于各种检测方法的局限性，有很多缺陷无法可靠检测，很多重要产品采用人工视觉检测（VT）。随着计算机大数据和智能技术的迅速发展，自动视觉检测已成为一种表面缺陷新兴的检测方式，不仅能够提高检测效率、降低人工成本，而且同时大大提高了检测的可靠性。
一、案例-钢管表面缺陷视觉检测系统
钢研纳克新推出的钢管视觉表面缺陷自动检测系统：系统由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够完全替代目视检测，达到无人化生产的水平。
图1 钢管视觉表检系统
图2 CCD高速相机系统
