随着现代工业飞速发展,无损检测行业正在崛起。无论是汽车、石油、核电、化工,还是航空航天领域,客户对产品提出了更高的质量要求。缺陷对后续工序产生较大影响,如果缺陷严重,还会产生较大的经济损失。传统的表面缺陷检测以涡流检测、磁粉检测、漏磁检测为主,由于各种检测方法的局限性,有很多缺陷无法可靠检测,很多...
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随着现代工业飞速发展,无损检测行业正在崛起。无论是汽车、石油、核电、化工,还是航空航天领域,客户对产品提出了更高的质量要求。缺陷对后续工序产生较大影响,如果缺陷严重,还会产生较大的经济损失。传统的表面缺陷检测以涡流检测、磁粉检测、漏磁检测为主,由于各种检测方法的局限性,有很多缺陷无法可靠检测,很多...
目前国内管体超声波探伤的一般检测设备中,管端存在200 mm 盲区无法实现检测,过去解决该问题有两种方法,既人工手动复探或者将200mm盲区切掉。前者不能满足工业化大生产需要,后者则造成资源的较大的浪费。 因此,解决此问题较有效的办法就是对钢管管端进行检测,国内在用的管端探伤设备多为进口,造价高、使用维护成...
超声波探伤仪作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷,也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。