航空航天业以外的磁粉用户通常使用ASTM E709磁粉检测标准指南作为其程序的基准。ASME、AWS和API标准均参考ASTM E709，构建其特定的要求。
随着中国制造的发展，国内的焊接行业也有了长足的进步，但是国内的焊接制造业水准尚停留在中低档，重要原因之一就是国内的焊接标准体系相对于欧美发达，不仅落后而且如同“军阀割据”一般尚未统一。
国内焊接标准体系除了水平低于发达之外，焊接标准体系不统一情况更为严重，典型代表为如：焊接标准分散于9大行业，无损检测（NDT）资质认可分为11个系统各自为政，焊接工艺评定（PQR）可以列出12个以上标准各自为政，焊工考试也分散成若干系统，这些系统往往互不认可，如同军阀割据，维持特定团体的既得利益，的低水准内耗制约了整体的提高，亟待高层认识到然后自上而下的统一标准进行整合。
欧洲（国际）ISO焊接标准体系较大的优点就统一性，由ISO 3834在整体上统一。全部标准体系内的PQR由ISO 15614标准统一，焊工评定全部由ISO 9606标准统一，NDT资质认证标准全部由ISO 9712标准统一。ISO标准的缺点就内容不完整，非常零碎，四处援引，可操作性差。
另外，根据欧洲资料，焊接制造标准体系在国内尚未建立起来，国内焊接同行往往认为压力容器属于焊接的产品，实际上在欧洲ISO 3834体系中属于中端产品，真正的焊接制造标准体系例如海洋工程，在国内尚未明确，也尚未系统建立起来。
美国焊接标准体系的统一性不如ISO，由ASME、API、AWS三大体系，但是内部协调性好，AWS的强于ASME、API，但是国内焊接同行往往对此认知不足。尤其是AWS D1.1的免除评定，AWS B2.1的标准焊接工艺指导书SWPS，都非常特殊，技术性强，值得国内类似标准借鉴。AWS的其它标准往往也见长，可惜国内焊接体系的新标准采标时，往往忽略性比较，规模性采标ISO。
如果国内焊接标准体系的建设能够坚持统一性，同时兼顾性采标，这将有利于焊接制造跨行业进行资源优化整合，直接助推焊接制造产业升级。再加上大数据和网络新技术，就有可能尽早摆脱低端制造模范，实现弯道超车。
